吊车液压系统的设计要点如下：

1、确定系统的工作压力：根据吊车的负载、速度等要求，确定液压系统的额定工作压力。系统压力应能满足吊车各部分正常工作的需要，同时要考虑安全因素，设置安全阀以防止压力过高。

2、选择合适的液压元件：选择符合系统要求的液压泵、液压缸、阀门等元件。液压泵应具备足够的输出流量和压力，以满足吊车各部分的需求；液压缸和阀门应根据工作负载、速度等因素进行选型。

3、设计合理的液压回路：根据吊车的功能需求，设计合理的液压回路。液压回路应能实现吊车各部分的平稳启动、调速、换向等功能，并能在紧急情况下实现安全制动。

4、考虑系统的散热和冷却：吊车液压系统在长时间工作后可能会产生热量，导致系统温度升高。应设置散热器、风扇等冷却设备，确保液压系统的温度在正常范围内。

5、设计可靠的密封系统：吊车液压系统的密封设计至关重要，应选用高质量的密封件，并确保其在安装和使用过程中的可靠性。密封系统的失效可能导致液压油泄漏，影响吊车的正常工作。

6、考虑系统的抗振和防噪：吊车在工作过程中可能会产生振动和噪声，应采取措施减小这些影响。例如，合理设计液压系统的支撑和固定结构，选用抗振性能好的液压元件等。

7、设计方便的维护和保养结构：吊车液压系统的设计应考虑日常维护和保养的便利性。例如，设置易于观察和清洗的油箱，方便拆卸和更换的液压元件等。

8、考虑系统的安全性和可靠性：吊车液压系统的设计应遵循安全为主的原则，设置安全阀、限位开关等安全装置，确保吊车在各种工况下的安全性。同时，应提高系统的可靠性，减少故障率，延长使用寿命。

9、优化系统的设计参数：根据吊车的具体工作条件，优化液压系统的各项设计参数，如管道直径、弯曲半径等。合理的参数设置可以提高系统的效率，降低能耗。

10、进行系统仿真和试验验证：在设计完成后，应对液压系统进行仿真分析和试验验证，确保系统满足吊车的各项性能要求。

总之，吊车液压系统的设计要点包括确定系统的工作压力、选择合适的液压元件、设计合理的液压回路、考虑系统的散热和冷却、设计可靠的密封系统、考虑系统的抗振和防噪、设计方便的维护和保养结构、考虑系统的安全性和可靠性、优化系统的设计参数以及进行系统仿真和试验验证。